厚板吸塑成型方法和透用
吸塑成型機有自動化成型機和人工成型兩種。自動化成型機適合大批量生產(chǎn)，可以從板材運輸?shù)桨宀募訜帷⑽�塑加工、冷卻、脫模到最后產(chǎn)品運出整個過程都實現(xiàn)自動化。自動化成型機效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工人工作強度低，但產(chǎn)品尺寸受到機器限制。模具尺寸小于機器規(guī)定尺寸時，要增加內(nèi)孔尺寸與模具外尺寸、外邊緣尺寸與機器壓框尺寸相同的附加壓框，否則會增加板材余料。自動化成型機所用到的模具主要是鋼模。人工成型的方法就比較簡單，主要設(shè)備是板材加熱烘房、壓縮機、壓框和模具。板材加熱后，用人手把板材拿出放到模具上，壓框夾緊模具邊緣，然后吸氣成型。模具尺寸不受限制，只要有足夠大的烘房就可以了，7米多長的客車冷風道一般都是這種成型方法。人工成型方法效率低，受人為因素影響比較大，因此一般不用鋼模，吸塑絕大多數(shù)是用純鋁模具。
 
①大多數(shù)吸塑制品質(zhì)輕，化學性穩(wěn)定,不會銹蝕；
 
②耐沖擊性好；
 
③具有較好的透明性和耐磨耗性；
 
④絕緣性好，導(dǎo)熱性低；
 
⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；
 
⑥大部分吸塑制品耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；
 
⑦尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；
 
⑧多數(shù)吸塑制品耐低溫性差，低溫下變脆；
 
⑨容易老化；
 
⑩某些吸塑制品易溶于溶劑。
吸塑制品可區(qū)分為熱固性與熱可塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可一再重復(fù)生產(chǎn)。兩種不同的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出兩種相反的性能。線型結(jié)構(gòu)（包括支鏈結(jié)構(gòu)）高聚物由于有獨立的分子存在，故有彈性、可塑性，在溶劑中能溶解，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結(jié)構(gòu)高聚物由于沒有獨立的大分子存在，故沒有彈性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶脹，硬度和脆性較大。吸塑制品則兩種結(jié)構(gòu)的高分子都有，由線型高分子制成的是熱塑性吸塑制品，由體型高分子制成的是熱固性吸塑制品。
 
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