一、綜述
加工厚片吸塑產品是目前廣泛應用于塑料容器制造中的技術。該工藝主要是利用熱塑性塑料片材的特點，經加熱真空吸附成型而制成各種形狀、尺寸的容器。
厚片吸塑產品在包裝，儲物，餐飲等行業有著廣泛的用途。
二、加工過程中
片材的選擇及加工：一是按產品要求選用適當熱塑性塑料片材PVC,PET和PP。片材厚度亦按需選用。在選擇片材時，需經過表面處理來增強片材在模具上的粘附性和保證成型效果。
模具準備：模具在吸塑成型中屬于關鍵設備，一般采用耐熱，耐腐蝕材料制造。模具形狀確定最終產品輪廓及大小。投產前需全面檢查保養模具，保證完好，涂敷脫模劑便于制品順利脫模。
片材加熱：所選片材置于吸塑機內由電熱絲或者紅外線加熱器加熱。在加熱的過程中，要控制好溫度、時間等因素，讓片材受熱均勻、變軟。
真空吸附成型：受熱的片材快速包覆于模具之上，而由真空泵形成負壓，使軟化片材吸附于模具表面。這時，模具輪廓及尺寸將直接影響到制品形狀。吸附時需注意真空度及時間的控制以保證片材與模具的緊密結合。
冷卻定型：吸附成型的制品需經過冷卻槽冷卻定型。該工藝要求對冷卻時間及溫度進行控制，以保證制品的充分冷卻及穩定成形。
脫模及修剪：在冷卻結束時，制品脫離模具，可能有某些外溢邊角料或者毛刺，需加以修剪及整理，以達到所期望的外形及大小。
后處理及包裝：產品可按要求做后續后處理，例如印刷，燙金，貼標。加工結束后對產品包裝好，以便在運輸、儲存等環節保護產品的完整性。
三、關鍵參數及質量控制等
溫度控制：加熱時，應保證溫度分布均勻，以免出現局部超溫或超溫，嚴重影響片材軟化成型效果。
真空度的控制：在真空吸附時，應穩定真空度，保證片材與模具緊密結合，避免氣泡或者翹曲。
冷卻時間和溫度：在冷卻過程中，應保證制品的充分冷卻，以防變形和萎縮。控制好合適的冷卻時間及溫度至關重要。
模具維護：定期對模具進行檢查和保養，以保證模具的完好，對保證產品質量、延長模具壽命具有十分重要的意義。
品質檢查：在整個加工過程中，應定期對產品進行質量檢查，包括尺寸、外觀、結構等，以保證產品質量符合要求。
四、發展趨勢和挑戰
隨著人們環保意識和工藝的進步，厚片吸塑產品加工工藝不斷完善。如新型環保材料，節能熱處理技術及智能制造技術應用，均給厚片吸塑產品帶來新機遇與挑戰。與此同時，提高生產效率，降低成本，不斷提高產品質量仍是厚片吸塑加工行業發展的一個重要方向。
中文版 / English
二維碼掃一掃
