厚片吸塑的工藝流程
  
  厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材，該工藝無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下：
一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模先行打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅模或鋁模作模具。
 
  以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。
如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
 
  等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
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