厚片吸塑按照成型工藝與操作方法區分的話有兩種不同的方式,分別是自動成型和人工成型。具體區別有如下幾點:
一:
厚片吸塑自動成型是通過專用的吸塑設備來完成的,而人工成型卻只能由人工進行操作。因此加工效率、操作步驟、厚片吸塑的成型質量等方面也會隨之不同。
二:自動化成型效率高,產品質量穩定,適合大批量生產。手工成型成本低,適合單件小批量生產,但目前很多手工吸塑產品都只是廣告字、塑料外殼或包裝產品等。
三:手工吸塑,將吸塑模具放在下置真空吸塑裝置的工作臺上,模具四周用膠或油 泥等密封,模具上方是一個壓蓋,壓蓋上裝有電熱絲,壓蓋和模具做成類 似于上模、下模的形式,壓蓋壓下來和模具保持密封狀態,吸塑板材就放 在壓蓋和模具中間,然后通電加熱, 一定時間內把板材加熱軟化到一定程 度,斷電,停止加熱,打開真空吸塑閥,對板材進行吸塑;自動化成型機來制作厚片吸塑,這種方式下可以完成大批量產品的生產,而且整個過程,從加熱、吸塑、冷卻、脫模到最后產品運出整個過程都實現了自動化。
四:自動成型厚片吸塑產品,效率高,大大縮短生產周期,因為是批量生產,吸塑產品費用也相對低些。手工吸塑成型,效率低,尤其在試制階段經常需要驗證數模,修改原件,這樣就不斷的調整壓蓋與模具的密封問題,花費時間長,人工成本高了,產品價格也會相對高些。
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